합성 섬유는 적절한 분자량으로 합성 선형 중합체를 방사하고 방사 및 후 처리를 통해 용해도 (또는 용융 성)를 갖는 화학 섬유이다. 천연 섬유 및 인조 섬유에 비해 합성 섬유 생산은 자연 조건에 의해 제한되지 않습니다. 고강도, 경량, 손쉬운 세척 및 빠른 건조, 우수한 탄성 및 곰팡이 벌레를 두려워하지 않는 화학 섬유의 일반적인 우수한 특성 외에도 합성 섬유는 각각 고유 한 특성을 가지고 있습니다.
필라멘트
합성 섬유의 제조 공정에서, 방사 유체 (용융액 또는 용액)에 방사 성형 및 후 처리 절차를 거친 후, 길이가 킬로미터 인 섬유를 필라멘트 라한다. 필라멘트에는 모노 필라멘트, 멀티 필라멘트 및 코드 얀이 포함됩니다.
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모노 필라멘트
원래 단일 구멍 방 사구를 갖는 연속 단일 섬유 방사로 지칭되지만, 실제 적용에서는 종종 3 내지 6 구멍 방 사구에서 방사되는 3 내지 6 단일 섬유로 구성된 소수 구멍 필라멘트도 종종 포함된다. 더 두꺼운 합성 섬유 모노 필라멘트 (직경 0.08-2mm)를 강모라고하며 로프, 브러시, 일일 그물 주머니, 어망 또는 산업용 필터 천을 만드는 데 사용됩니다. 얇은 폴리 아미드 모노 필라멘트는 투명한 여성 양말 또는 다른 고급 니트웨어를 만드는 데 사용됩니다.
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멀티 필라멘트
수십 개의 단일 섬유로 구성된 실. 화학 섬유의 멀티 필라멘트는 일반적으로 8 내지 100 개의 단일 섬유로 구성된다. 다수의 단일 섬유로 구성된 멀티 필라멘트가 동일한 직경의 단일 필라멘트보다 더 유연하기 때문에, 대부분의 소비자 직물은 멀티 필라멘트로 직조된다.
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코드
타이어 코드 직물을 만드는 데 사용되는 100 개에서 수백 개의 단일 섬유로 구성된 와이어로, 일반적으로 코드 얀으로 알려져 있습니다.
단 섬유
화학 섬유 제품은 수 센티미터에서 수십 센티미터의 길이로 절단되며이 길이의 섬유를 단 섬유라고합니다. 상이한 절단 길이에 따르면, 단 섬유는 면형 단 섬유, 양 모형 단 섬유 및 중간 길이 단 섬유로 분할 될 수있다.
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코튼 스테이플 섬유
길이는 25-38mm이고, 섬유는면 섬유와 유사하며 (직선 밀도는 1.3-1.7dtex), 주로면 폴리 에스테르 단 섬유 및면 섬유 블렌딩과 같은면 섬유와의 블렌딩에 사용됩니다. "폴리 에스테르면 GG"; 구조.
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양모 스테이플 섬유
길이는 70 ~ 150mm이며, 섬유는 양모와 비슷한 두껍고 (선형 밀도 3.3 ~ 7.7dtex) 주로 양모와 같은 양모와 혼합에 사용됩니다. 폴리 에스테르&''직물.
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중간 길이의 섬유
길이는 51-76mm이고 섬유의 두께는면 유형과 양모 유형 사이에 있으며 (선형 밀도는 2.2-3.3dtex) 주로 중간 길이의 섬유 직물을 짜는 데 사용됩니다. 천연 섬유와 혼합되는 것 외에도, 스테이플 섬유는 또한 단 섬유의 다른 스테이플 섬유와 혼합 될 수있다. 생성 된 블렌딩 된 직물은 우수한 포괄적 특성을 갖는다.
또한, 단 섬유는 순전히 방사 될 수있다. 현재 전 세계 화학 섬유 생산에서 단 섬유의 출력은 필라멘트의 출력보다 높습니다. 섬유의 특성에 따라 일부 품종 (예 : 나일론)은 주로 필라멘트를 생산합니다. 일부 품종 (예 : 아크릴)은 주로 단 섬유를 생산합니다. 일부 종류 (예 : 폴리 에스테르)의 비율은 비슷합니다.
거친 디테일
거친 디테일 실크는 T&로 약칭됩니다. T 실크. 모양에서 두껍고 얇은 부분이 번갈아 가며 실크 스트립을 염색 한 후에 밝고 어두운 번갈아 가며 그늘을 볼 수 있습니다. 조악한 원 사는 방사 후 불균일 한 제도 기술에 의해 제조된다. 생산 된 얀의 두 부분의 특성의 차이는 생산에서 제어 될 수있다. 분포가 불규칙하고 자연 상태입니다.
거친 디테일 원 사는 강도가 낮고, 파단시 연신율이 높고, 열 수축이 강하고, 염색성이 우수하며, 알칼리 환원 처리가 용이합니다. 이러한 특성은 고유 한 특성을 가진 섬유를 개발하는 데 사용될 수 있습니다. 굵은 원사의 물리적 특성은 굵은 원사의 직경 비율과 같은 요인과 관련이 있습니다.
일반적인 굵은 얀은 끓는 물에서 파단 및 수축시 신장률이 높고 파단 강도 및 수율이 낮습니다. 강한 수축 특성으로 인해 두꺼운 실을 다른 실과 혼합하여 이종 수축 혼합 실이 될 수 있습니다. 또한, 거친 디테일의 거친 너클의 쉬운 변형 및 낮은 강도와 같은 문제는 제직, 염색 및 마무리 중에주의를 기울여야한다.
원래의 거친 얀은 둥근 얀이었다. 굵은 원사 생산 기술의 발전과 함께, 특수한 굵은 원사, 혼합 된 두꺼운 및 얇은 원사, 미세 다공성 굵은 원사 및 미세 데니어 화 된 굵은 원사와 같은 일부 특수 굵은 원사가 차례 차례 등장했습니다. 그레인 드 원사 실크와 같은 디테일은 특별한 느낌과 스타일을 갖거나 특별한 흡수력을 가지며 주로 고급 원단을 개발하는 데 사용됩니다.
질감 원사
변형 사는 얀 및 벌크 사와 같은 모든 텍스쳐 얀 및 얀을 포함한다.
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스트레치 실크
변형 된 필라멘트는 고탄성 및 저 탄성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 탄성 실은 신축성 및 부피가 우수하며, 직물은 두께, 중량, 불투명도, 커버리지 및 외관 특성면에서 울, 실크 또는면에 가깝다.
폴리 에스터 스트레치 원 사는 주로 의류에 사용되며, 나일론 스트레치 원 사는 양말 생산에 적합하며, 폴리 프로필렌 스트레치 원 사는 주로 가정용 직물과 카펫에 사용됩니다. 변형 방법은 주로 가연 법, 에어 제트 법, 열풍 제트 법, 스터핑 박스 법 및 성형법을 포함한다.
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벌크 사
즉, 고분자 화합물의 열가소성을 사용하여 수축 특성이 다른 두 개의 합성 섬유 상단을 비례 적으로 혼합합니다. 비슷한 원사의 질감 원사. 현재 아크릴 벌크 사의 생산량은 최대이며 편물 겉옷, 속옷, 양모, 담요 등을 만드는 데 사용됩니다.
차별화 된 섬유
일본에서 유래 된 차별화 된 섬유 시스템의 외국어는 일반적으로 원래 화학 섬유에 기초하여 물리적 변형 또는 화학적 변형에 의해 얻어진 섬유 재료를 지칭한다. 외관과 본질적 품질면에서 일반적인 화학 섬유와는 분명히 다릅니다. 차별화 된 섬유는 화학 섬유의 성능과 스타일을 개선하고 향상시킬뿐만 아니라 높은 흡수율, 전기 전도성, 높은 수축 및 염색성과 같은 새로운 기능과 특성을 화학 섬유에 제공합니다.
차동 섬유는 주로 시뮬레이션 효과를 개선하고 편안함과 보호를 개선하는 데 사용되므로 양모, 린넨 및 실크를 모방하는 인공 섬유를 개발하는 데 주로 사용되며 일부는 장식용 섬유 및 산업용 직물을 개발하는데도 사용됩니다.
모양의 섬유
합성 섬유의 방사 공정에서, 비 원형 단면을 갖는 섬유 또는 특수 형상의 방사 홀을 갖는 방사 된 중공 섬유는 특수 형상의 단면 섬유라고하며,이를 짧은 형태의 특수 섬유라고한다. 현재 수십 종류의 프로파일 섬유가 있습니다. 시장에서 판매되는 폴리 에스테르 섬유, 폴리 아미드 섬유 및 폴리 아크릴로 니트릴 섬유의 약 50 %가 프로파일 섬유이다.
광택과 느낌
섬유의 광택은 섬유의 단면 형상과 관련이있다. 삼각형 단면 와이어 및 삼엽 단면 와이어는 광택 광택을 가지며, 이는&"오로라 GG"를 향상시킨다. 원형 섬유의 현상. 예를 들어, 다른 섬유와 혼합 된 삼각형 단면 폴리 에스테르 섬유 또는 폴리 아미드 섬유는 반짝이는 효과를 가지며, 실크 형 직물, 양 모형 직물 및 다양한 벨벳 직물의 개발에 적합하다. 평평한 리본 형태의 덤벨 형태의 단면 합성 섬유는 대마, 영양 양모 및 토끼 털과 같은 섬유의 느낌 및 광택을 갖는다.
5 잎의 단면을 가진 폴리 에스테르 필라멘트는 실크 같은 광택을 가지며 필링, 느낌 및 커버리지에 강합니다. 다각형 단면 사는 섬광 효과, 강한 피복력 및 부드러운 촉감을 가지고 있습니다. 이들은 주로 편직물 및 양말 용 텍스쳐 얀을 제조하는데 사용되며, 짧은 섬유는 블렌딩에 사용되어 다양한 양모 같은 직물 및 블랭킷을 제조한다. 직사각형 단면 실크에는 부드러운 광택이 있으며 실크와 동물의 머리카락에 가깝습니다. 단 섬유와 면섬유의 혼방은 양모 스타일이며, 양모와의 혼방은 독특하고 반짝이는 원단을 얻을 수 있습니다.
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기계적 성질, 수분 흡수 및 염색성
특수 섬유는 강성이 높고 복원력과 커버리지가 향상 될 수 있으며 강도가 약간 감소합니다. 또한, 특수 형상의 섬유는 넓은 표면적, 물 및 증기의 투과율 향상, 빠른 건조 속도 및 우수한 염색성을 갖는다.
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필링 저항, 부피 및 통기성
평평한 단면 형상의 섬유는 퍼징 및 필링 현상을 크게 개선 할 수 있으며, 평탄도가 클수록 효과가 더 좋습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 및 폴리 아미드 편평한 섬유를 양모와 블렌딩 한 후에, 직물은 일반적으로 필링하기 쉽지 않다. 프로파일 섬유는 일반적으로 우수한 푹신함, 전체 느낌의 직물, 강한 따뜻함을 가지며, 다공성의 증가로 인해 공기 투과성이 양호하다. 단면의 불규칙성이 증가함에 따라 플러 프성 및 통기성도 향상됩니다.
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중공 사 특이성
중공 사는 보온성과 부피가 탁월합니다. 일부 중공 섬유는 인공 신장, 해수 담수화, 하수 처리, 경수 연화 및 용액 농축을위한 역삼 투 막 제조와 같은 특수 용도도 있습니다.
복합 섬유
섬유 단면에는 둘 이상의 비혼 화성 중합체가있다. 이 화학 섬유를 복합 섬유 또는 이성 분 섬유라고합니다. 이 섬유에 함유 된 둘 이상의 성분이 서로를 보완하기 때문에, 복합 섬유의 성능은 일반적으로 종래의 합성 섬유보다 우수하고 많은 용도를 갖는다.
복합 섬유에는 많은 종류가 있으며, 그 형태에 따라 두 가지 유형, 즉 이중층 유형과 다층 유형으로 나눌 수 있습니다. 이중층 유형에는 나란히 유형 및 스킨 코어 유형이 포함되며 다층 유형에는 병렬 다층 유형, 방사형 유형, 다중 코어 유형, 나뭇결 유형, 내장 유형, 섬 유형 및 분할 유형 등
