롤 표면 재질, 롤링 압력, 온도, 소프트 롤과 하드롤의 다른 조합 및 천을 착용하는 방법에 따라 다른 캘린더 효과를 얻을 수 있습니다. 캘린더에 사용되는 장비는 일반적인 캘린더, 마찰 캘린더 및 적층 캘린더로 분류 할 수 있습니다.
(1) 일반 캘린더 기계 : 일반 캘린더는 일반적으로 3 개의 롤러로 구성됩니다. 롤러는 "소프트-하드-소프트"또는 "하드-소프트-하드"의 두 가지 방식으로 배열됩니다. 장비는 증기에 의해 가열되고 온도는 가열 롤러의 80 ~ 110 ℃. 일반적인 캘린더는 모든 종류의 표백, 컬러 및 컬러 일반 직물의 캘린더 및 마무리에 적합합니다.
(2) 마찰 캘린더 기계 : 마찰 캘린더는 3 개의 롤러로 구성되며 일반적으로 "단단한 부드러운 1 단"배열입니다. 하부 롤러는 주철로 만들어지고 중간 롤러는 제지 펄프 또는면으로 만들어집니다. 마찰 롤러라고도 알려진 경화 철의 경우 마찰 롤러 앞에 작은 왁스 롤러가있어 자유롭게 조절할 수 있습니다. 기계가 작동하는 동안 왁스 롤러는 담요로 덮여 있고 그리스로 코팅되어 있습니다. 마찰 롤러를 윤활하고 롤러에 쌓인 섬유 먼지와 전분을 제거하는 데 사용됩니다. 섬유 롤러와 마찰 롤러는 마찰 롤링 포인트를 형성하고 철 롤러는 하드 롤링 포인트를 형성합니다. 마찰 롤러의 선 속도는 롤링 점을 통과하는 원단의 속도보다 높으며, 동시에 압연의 영향으로 인해 마찰, 실이 평평 해지고, 짜여진 구멍 압력이 감소되지 않고, 직물의 표면이 매끄럽고 강한 광택을냅니다. 가공 과정에서 직물의 가공 요구 사항에 따라 전송 장치를 통해 마찰 속도를 조정하십시오 (즉 , 30 % ~ 300 % 범위의 상단 및 하단 롤러의 선형 속도 비율, 특정 등급은 30 %, 50 %, 75 %, 100 %, 150 %, 200 %, 300 %이며, 더 일반적인 50 % ~ 75 %. 마찰 롤러 온도는 100 ~ 120 ° C, 직물 수분 함량은 10 % ~ 15 %. 마찰 캘린더 기계는 능직 안감, 중간 원사 일반 천 및 추적 천 캘린더에 적합합니다. 마치 왁스로 코팅 된 것처럼 강한 오로라 글로우가 있습니다.
(3) 보편적 캘린더 기계 : 5 개 이상의 롤러가있는 캘린더를 범용 캘린더라고합니다. 롤러의 배열, 전기의 다른 용도로 인해 전기의 효과가 다르기 때문에 주로 다음과 같습니다.
(1) 연질 롤러와 경질 롤러가 교대로 배열 된 경우 직물 캘린더 링의 한면에 사용됩니다.
(2) 중간 인접 배열에 2 개의 소프트 롤러가있는 경우 이중 캘린더 링에 사용됩니다.
(3) 다음 3 개의 롤러 만 마찰 캘린더로 사용할 수 있습니다.
(4) 가이드 롤러 가이드 천 프레임 6 ~ 10 세트가 장착 된 경우 캘린더 캘린더에 사용됩니다.
소위 라미네이션은 캘린더 링을 위해 동일한 롤링 포인트를 통한 패브릭 라미네이션, 최대 6 층의 라미네이션입니다. 라미네이트 캘린더 링은 패브릭 사이의 상호 롤링을 사용하여 패브릭 리플 효과를 만드는 것입니다. 직물은 부드러운 느낌과 명확한 질감의 외관, 자연스러운 효과로 직물을 만들 수 있습니다. 직물이 라미네이팅 및 캘린더 링되면 캘린더 롤러가 일주일 동안 먼저 착용되고 캘린더 롤러가 5 ~ 6 번 반복됩니다. 레이어가 많을수록 완성 된 원단의 느낌이 부드러워집니다. 9-12.이 방법은 주로 포플린 표백 및 유색 직물의 마감에 사용됩니다.
