코브스트로와 폴리메이커는 3D 프린팅 패브릭의 대량 생산 및 효율성을 개선하기 위해 업계 최고의 3D 프린터 제조업체인 Intamsys 및 Raise3D와 함께 새로운 가공 기술을 공동으로 연구했습니다. 두 사람은 3D 프린팅을 활용하여 2D 패브릭을 제작하여 패브릭 제조에 대한 새로운 접근 방식을 갖춘 3D 프린팅 패브릭을 공동 개발했습니다.
Covestro와 Polymaker는 고성능 3D 프린팅 재료를 홍보하고 새로운 3D 프린팅 애플리케이션을 개발하기 위해 수년간 파트너십을 맺어 왔습니다. Intamsys Flex 510 프린터 및 Raise3D E2 프린터는 3D 인쇄 직물에 필요한 특성과 일치하는 유연한 재료를 인쇄할 수 있습니다.
3D 프린팅 기술은 제조, 스포츠 및 레저, 의료 및 기타 분야에 널리 통합되어 있습니다. 3D 프린팅은 이제 대량 맞춤화와 함께 양산을 모두 제공하는 섬유 산업에 새로운 응용 프로그램을 제공하고 있습니다. 3D 프린팅 패브릭은 보다 환경 친화적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 수세기 전부터 직조 공정에 새로운 제조 방법을 제공합니다.
코브스트로와 폴리메이커가 공동으로 개발한 3D 프린팅 패브릭은 3D 프린팅을 활용하여 2D 패브릭을 제작하여 패브릭 제조에 대한 새로운 접근 방식을 취합니다. 이는 폐기물 감소 이외에 더 실용적인 가치를 지니고 있으며 컴퓨터 알고리즘을 사용하여 패턴과 스타일을 만들 수 있습니다. 그런 다음 2D 패브릭이 기존 워크플로우에 통합되어 모자, 신발, 가방, 스카프, 장갑 및 기타 의류 액세서리와 같은 맞춤형 3D 개체를 만듭니다.
전통적인 직물과 비교하여 3D 프린팅 패브릭은 양산 및 맞춤형 생산모두에서 유연한 생산 공정과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어 3D 프린트 신발 어퍼를 생산하면 30분 안에 완전한 상부를 인쇄할 수 있습니다. 단일 3D 프린터는 24시간 48개의 어퍼를 생산할 수 있습니다. 그리고 3D 프린팅 기술의 특성으로 인해 이론적으로 생산된 각 신발의 설계는 완전히 다를 수 있습니다. 따라서 30대의 기기가 일주일에 10,000개 이상의 완전히 맞춤 제작된 어퍼를 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅 패브릭의 커스터마이징 과 대량 생산은 처음으로 손에 들어갈 수 있습니다.
또한 독특한 질감과 패턴을 제공합니다. 3D 프린팅 기술에 의존하여 moiré, 모양 변경 및 밀도 그라데이션 효과와 같은 전통적인 생산 방법으로 생산하기 어려운 텍스처와 패턴을 만들 수 있습니다. 이러한 독특한 이점을 위해 Polymaker는 3D 프린팅 패브릭의 설계 및 슬라이스를 위한 소프트웨어를 개발했습니다.
3D 프린트 패브릭의 디자인은 완전히 디지털화할 수 있습니다. Polymaker에서 개발한 소프트웨어를 사용하여 알고리즘을 통해 모양 변경, 밀도 그라데이션 및 임의 선과 같은 설계 스타일을 달성할 수 있습니다. 설계 의 자유가 크게 향상되었지만 3D 프린팅 기술은 이러한 복잡한 스타일을 생성 할 수도 있습니다. 3D 프린팅 패브릭의 생산 공정은 모두 3D 프린터로 넘겨져 인쇄 생산 공정에 사람의 개입 없이 24시간 자동화 된 생산을 달성할 수 있습니다.
다양한 탄력성, 강도 및 경도 요구 사항을 충족하기 위해 재료 자체의 성능 외에도 직물의 질감 디자인 및 인쇄 방법도 중요한 영향을 미칩니다. 폴리메이커와 코브스트로는 알고리즘을 사용하여 강도가 필요한 유기식 질감을 생성하는 동시에 스트레스가 적은 영역에서 더 많은 통기성을 허용하는 귀중한 방법과 경험을 탐구하고 개발했습니다. 이를 통해 설계자는 가장 가볍고 효율적인 방식으로 맞춤형 2D 패턴을 만들 수 있으며, 러닝 화 패턴 인쇄와 같은 스트레스가 높은 응용 분야에서 는 낮은 스트레스 원단이 미적 이점을 활용할 수 있는 장점이 분명해집니다.
3D 프린팅 패브릭 개발을 위한 재료 선택에서 폴리메이커는 코베스트로와 협력하여 3D 프린팅 개발을 위한 다양한 TPU 중에서 선택했습니다. TPU(열가소성 폴리우레탄)는 다양한 경도, 내마모성, 오일 저항, 투명성 및 탄력성을 가지는 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머입니다. 그것은 널리 일상 용품, 스포츠 용품, 장난감, 장식 재료 및 전통적인 제조의 다른 분야에서 사용됩니다.
코브로 TPU 소재는 다양하고 성능이 풍부합니다. 다양한 탄성, 강도 및 경도 요구 사항에 대응하여 폴리메이커는 해당 TPU 원료를 선택하고 3D 프린팅 기술 변조 공식화 및 3D 프린팅 재료를 개발했습니다. 이번에 출시된 3D 프린팅 패브릭에는 90A와 95A, 2개의 경도 소재가 포함되어 있습니다.
환경 보호의 중요한 글로벌 문제에 직면, 3D 인쇄는 더 나은 장점을 반영 할 수 있습니다. 3D 프린팅의 통합 설계는 생산 공정의 폐기물을 줄이고 폐기물을 제로로 지정할 수도 있습니다. 또한, 3D 프린팅의 생산 과정에서 물이 사용되지 않으며, 물이 낭비되지 않으며, 물은 오염되지 않는다. 기존의 생산 방법에 비해 환경 보호의 이점이 중요할 수 있습니다.
폴리메이커와 코브스트로는 섬유 산업에서 3D 프린팅의 적용을 적극적으로 촉진하고 3D 프린팅 패브릭의 변환과 업그레이드를 예술작품에서 산업화로 전환하는 데 적극적으로 힘을 합쳤습니다.
