자동 와인 더의 작동 효율 향상은 자동 와인 더를 과학적으로 사용할지 여부를 판단하는 포괄적 인 지표입니다. 보빈의 품질, 공정 매개 변수의 합리적인 여부, 작업자&# 39의 작동 방법이 올바른지 여부 및 장비 유지 보수 작업이 적절한 지 여부를 객관적으로 반영 할 수 있습니다. 현재, 기업 자동 와인 더의 사용에서, 상기 작업 측면에서의 갭으로 인해, 작동 효율에 큰 갭이 존재한다. 잘 사용되는 엔터프라이즈 장비의 생산 효율은 90 % 이상에 이르며 평균 엔터프라이즈는 80 % ~ 85 % 사이, 소수의 기업은 70 % 또는 그 이하이며, 선진 기업과 후진 기업의 생산 효율성의 차이 약 20 %입니다. 따라서 자동 와인 더를 과학적으로 사용하려면 먼저 장비의 생산 효율성을 향상시키는 중요한 링크를 파악해야합니다. 일반적으로 자동 와인 더의 생산 효율은 85 % 이상에 도달해야합니다. 이 목표를 달성하는 방법? 많은 기업의 경험에 따르면 다음과 같은 작업을 수행해야합니다.
보빈의 품질 향상 및 보빈 용량 증가
보빈 얀은 결함이 적고 잘 형성됩니다. 자동 와인 더가 풀리면 풀림을 줄이고 파손을 줄이며 작동 속도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 스펀 얀의 특정 스핀들 속도에서 보빈의 용량을 적절하게 증가시키고 와인딩 동안 매듭 매듭의 수를 줄이는 것도 장비의 작동 효율을 개선하기위한 수단이다. 현재, 일부면 방적 공장은 14.5 tex 원사에서 9.7 tex 원사를 방적 할 때 링의 직경을 38 mm에서 42 mm로 증가 시키며, 보빈 용량은 25 %에서 30 %까지 증가 될 수 있습니다. 각 보빈은 6 이상의 매듭 수를 줄일 수 있습니다.
원사 제거 곡선의 합리적인 설정 및 최적화
생산 실무에 따르면, 얀 결함의 80 % 내지 90 %가 전기 투명 절단 얀 결함의 분석으로부터 클래스 A 및 B 짧은 청키 얀 결함 인 것으로 나타났다. 짧은 청키 원사 결함은 엄격하고 느슨하게 설정되어 수만 미터의 수를 결정합니다. . 테스트 결과 10,000m 당 전단 수가 6 ~ 7 배이며 단일 스핀들 작동 속도가 85 % ~ 86. 5 %에이를 수 있음을 확인했습니다. 10,000 미터당 전단 횟수가 시간당 7.5 ~ 8 회 증가하면 단일 스핀들 작동 속도는 약 2.0 % 감소합니다. 따라서, 전자 청소 공정 파라미터의 설정은 다음 3 가지 원칙을 준수해야한다 : 첫째, 유해한 얀 결함 또는 이물질이 검출되고 제거된다; 둘째로, 무해한 얀 결함이 거의 없거나 전혀 없거나 이물질이 잘못 절단되고 제거된다. 셋째, 원사 제거로 인한 효율 감소는 최소로 유지되어야합니다. 또한, 외부 섬유 기능 전자 얀 클리어 러를 사용할 때, 자동 섬유 와인 더의 외부 섬유 전단의 수를 감소시키기 위해 대부분의 외부 섬유를 검출하기 위해 외부 섬유 검출 장치가 개방 및 제거 과정에 설치되어야한다. 일부 공장에서는 많은 테스트를 수행했습니다. 개방 및 청소 과정에서 이물질 분류 장치를 설치 한 후 자동 와인 더의 절단 결함 수를 55 %에서 60 %까지 줄일 수있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 따라서, 많은 면화를 함유 한 이물질의 경우, 전기 클리어런스에만 의존하는 것은 바람직하지 않다.
기어 역학 교육을 강화하고 작동 방법을 올바르게 구현하십시오.
자동 와인 더의 높은 기술적 내용과 빠른 주행 속도로 인해, 시프터는 기계의 성능에 익숙하고 각 구성 요소의 작동 필수 사항을 정확하게 이해해야합니다. 따라서 시프터는 작업을 시작하기 전에 20 시간 이상의 훈련을 받아야합니다. 일부 공장에서는 분석 및 결정, 작업자 교육 기간 및 운영 능력 수준이 생산 효율성에 더 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 한 명의 작업자가 20 시간 이상 교육을 받고 작업 시간이 6 개월을 초과하면 숙련 된 작동으로 인해 기계가 종료되고 장비 작동 효율이 85 % 이상에 도달합니다. 효율은 78 %에 불과하고이 둘의 차이는 7 %이므로 기어 역학 교육을 무시할 수 없습니다.
권선 워크샵의 온도 및 습도 제어 및 조정을 잘하십시오.
에어 스 플라이 싱 및 전자 실 청소 기술의 사용으로 인해 자동 와인 더는 일반 와인 더보다 작업장의 온도 및 습도에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 작업장의 상대 습도가 너무 낮 으면 얀 채널이 수렴 해지고 응집력이 감소하여 털이 증가 할뿐만 아니라 갑작스런 얀 결함이 발생합니다. 따라서 방적 공정, 특히면 롤 및 로빙에 대한 2 개의 수분 회복 제어점을 제어하는 것 외에도, 와인딩 공정 동안 일정한 수의 공기 변화 및 적절한 온도 및 습도 조건이 유지되어야하며, 온도는 22 ℃ -30 ℃. 상대 습도는 62 % ~ 72 % 범위 내에서 제어됩니다. 특히, 용량 성 전자 얀 투명기를 사용하면 온도 및 습도의 변화에 더 민감하다. 부적절한 제어는 원사 파손 및 오단을 증가시켜 생산 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 와인 더 작업장에 에어컨 장비를 설치할 필요가 없다는 이해는 포괄적이지 않습니다.
자동 와인 더의 주행 속도를 합리적으로 제어
자동 와인 더의 속도는 높고 출력은 높지만 약간의 털이 증가합니다. 원사 채널의 주요 구성 요소의 유지 보수를 기반으로 테스트를 통과하고, 가장 낮은 전제로 모발을 제어하고, 와인딩 속도를 올바르게 높이고, 자동 와인 더 기계의 생산 효율을 최대화해야합니다.
