그만큼로터 스프레이 장치마감재, 염료 및 코팅을 적용하는 비접촉식 방법을 제공하는 현대 직물 가공의 중요한 기술이 되었습니다. 원단을 포화시켜 짜내는 기존의 패딩(풀라드) 시스템과 달리,로터 스프레이 장치고속-회전 디스크를 사용하여 화학 물질을 미세하고 제어된 안개로 분무합니다. 이를 통해 기계적 응력 없이 기판의 한 면 또는 양면에 정확하고 균일한 도포가 가능합니다.
주요 응용 분야는 지속 가능한 마감 및 코팅입니다. 이 시스템은 흡수율이 낮은-액체(10~40%)를 직물에 직접 적용하여 물과 화학물질 소비를 크게 줄입니다. 이 "최소 적용" 기술은 중간 건조에 필요한 에너지를 낮추고 스텐터 프레임과 연속 범위의 탄소 배출량을 직접적으로 줄입니다.
연속염색에서는로터 스프레이기술은 PS²(Pad-Spray-Steam) 방식과 같은 혁신적인 프로세스를 가능하게 합니다. 젖은 상태로-물에 젖어 있는- 직물에 알칼리를 뿌리거나 화학물질을 고정함으로써 2차 화학물질 패딩 및 중간 건조가 필요하지 않습니다. 이는 염료 테일링, 가수분해 및 중앙-측 변화와 같은 일반적인 문제를 해결하여 단기-배치 생산을 보다 경제적이고 반복 가능하게 만듭니다. 이 제품은 직물 및 데님 원사 모두에 대해 반응성 염료, 배트(vat), 유황 및 안료 염료와 호환됩니다.
또한, 이 기술은 산업용 직물 및 특수 마감재 생산에 탁월합니다. 자동차, 의료, 방호복 분야의 원단에 내구성발수제(DWR), 항균제, 난연제 등을 적용하는데 사용됩니다. 비접촉식 특성으로 인해 직물의 모세관 구조와 촉감이 보존되는 동시에 정확하고 줄무늬가 없는 결과가-보장됩니다.
