이탈리아의 Tecnorama는 실험실 및 대량 염색실 워크플로를 최적화하기 위해 항상 최고의 솔루션을 테스트하고 특허를 출원하고 있습니다. 기술 혁신은 내부 연구&의 연구를 주도합니다. 최고의 결과를 위해 시간과 자원에 투자하는 개발 센터.
4.0 기계의 산업적 특징은 회사의 이러한 노력의 결과입니다.
대표적인 제품은 염색소를 자동화하는 인기 있는 실험실 시스템인 Dos&Dye입니다. 하루 24시간, 주 7일 자율적으로 작업할 수 있는 도소라마 토출기와 로봇 염색기로 구성된 완전 자동 시스템입니다. Tecnorama에서 고안, 제조 및 특허를 받은 이 제품은 모든 실험실 염색 주기를 관리하고 수행할 수 있어 실험실 및 벌크 모두의 생산성을 높입니다. 실험실에서는 준비, 염색, 비누칠 및 세척에서 벌크 기계와 동일한 염색 주기를 완벽하게 재현하여 정확한 레시피를 얻기 위해 염색 시도를 줄입니다.
올바른 첫 번째 결과는 실험실에서 가져온 정확한 레시피를 부여하여 생산 배치에 전념하는 시간을 크게 절약하고 전체 생산성을 높이면서 대량 기계로 염색 및 재염 후 수정 사항을 대폭 줄일 수 있습니다. 염색 집.
생산 공정의 최적화와 실험실의 내재된 수동 관리의 한계를 극복한 덕분에 시스템은 환경 친화적인 접근 방식을 위해 물과 에너지 소비를 줄이고 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
이 시스템은 하나 이상의 자동 염색기(TURBODYE 8R/20, SHAKERAMA 4R/20, DYRAMA 8R/100, DYRAMA 8R/200 또는 DYRAMA 6R)와 함께 작동하는 자동 디스펜스 기계(Dosorama W, WS 또는 WSL 기계)로 구성됩니다. /500). Dosorama 분배기는 고객이 사용하는 염료의 수에 따라 다양한 모델로 제공됩니다.
용액 병의 수는 72에서 436까지입니다. 모든 Dosorama는 특허 받은 Tecnorama 다중 피펫 시스템을 사용하므로 다른 시스템을 사용하여 발생할 수 있는 오염 가능성을 제거합니다.
이것은 ± 0.01cc의 정확도를 보장하며 염색기는 준비에서 시작하여 중화 및 다양한 세척 공정과 같은 최종 작업에 이르기까지 벌크 염색 주기의 모든 단계를 따릅니다.
이 모든 것이 실험실 생산성을 높이고 실험실에서 개발된 레시피와 대량으로 반복되는 동일한 레시피 사이의 올바른 첫 번째 시간 비율을 높입니다.
결과적으로, 재염색 및 벌크 보정이 감소되어 경제적 및 에너지 절약을 모두 가져옵니다. 염색기의 각 모델에는 독립적으로 작동할 수 있는 개별 염색 장치가 있어 다른 장치에서 다른 염색 프로그램을 수행할 수 있어 벌크 염색기에서 사용되는 동일한 다이어그램과 단계를 재현할 수 있습니다.
TURBODYE 8R/20 및 SHAKERAMA 4R/20을 사용하면 직물, 니트, 원사(와인드 또는 행크 형태), 플록, 탑 등 최대 20g의 직물을 염색할 수 있습니다. DYRAMA 8R/100을 사용하면 최대 100g, DYRAMA 8R/200은 최대 200g, DYRAMA 6R/500은 최대 500g입니다. 고객의 선택은 재료의 유형, 적재 용량 및 필요한 액체 비율에 따라 다릅니다.
Dos&Dye는 4.0 투자 혜택을 받기 위해 일부 국가의 국내법에서 요구하는 기능과 일치하는 국제 시험, 검사 및 인증 기관에서 평가되었습니다.
Dos&Dye 시스템은 4.0 산업을 위해 다음과 같은 기능을 수행합니다. CNC/PLC 제어, 공장 정보 시스템과의 상호 연결, 물류 시스템과의 통합, 인간-기계 인터페이스, 표준 안전 준수, 작업 조건의 지속적인 모니터링, 프로세스 매개변수 및 원격 제어.
Tecnorama 전자동 시스템을 채택한다는 것은 샘플링에 전념하는 노동력의 감소와 야간 또는 주말 작업 가능성을 의미하며, 정확한 레시피를 얻기 위해 디스펜스 오류를 제거하고 염색을 크게 줄여 확실한 효율성을 제공합니다.
